DIEPFLUGSCHAR®-MISCHER FÜR CHARGENBETRIEB "HYGIENIC DESIGN" VON LÖDIGE

In einer liegenden, zylindrischen Trommel rotieren als Mischelemente die auf einer Welle in spezieller Systematik angeordneten Pflugschar®- Schaufeln. Größe, Anzahl, Positionierung, geometrische Form und Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge sind so aufeinander abgestimmt, dass sie die Komponenten in eine dreidimensionale Bewegung versetzen. Die so im Mischgut hervorgerufene Turbulenz bewirkt eine schnelle und exakte Vermischung. Die ständige Erfassung des gesamten Materials durch die Mischwerkzeuge lässt die Bildung "toter" oder bewegungsarmer Zonen im Mischraum nicht zu.

Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerkswellen-Drehzahl erlauben einen sehr flexiblen Einsatzbereich des Lödige-Pflugschar®- Mischers, ob zur Aufbereitung von Schüttgütern (pulverförmig, körnig, faserig) oder zur Aufbereitung von pumpfähigen Massen.

Es können auch Komponenten mit extrem unterschiedlichen Schüttgewichten und Strukturen miteinander vermischt werden.

Bei spezieller Aufgabenstellung kann es erforderlich werden, die Mischwirkung des Mischwerks zusätzlich zu unterstützen. Dies wird erreicht durch den Einsatz separat angetriebener, hochtourig rotierender Messerköpfe, die im Zusammenwirken mit den Mischwerkzeugen ein Aufschließen von Agglomeraten sowie eine gezielte Granulierung während des Prozesses ermöglichen.

Flüssige Rezepturbestandteile können über verschiedene Zugabesysteme in das bewegte Produkt eingeleitet werden. Hier können Rohrzuleitungen bei größeren Mengen oder auch Düsen (im Allgemeinen bei relativ kleinen Mengen) eingesetzt werden. Die Benetzung von Mischerwand und Welle kann weitestgehend durch die Positionierung vermieden werden. Der Einsatz von Messerköpfen unterstützt die Verteilwirkung von Flüssigkeiten.

Bei der Zugabe von Flüssigkeit in Produkte, die mit der Flüssigkeit selbst klebrig werden oder auch zusätzliche Binder enthalten, kommt es automatisch zu einer Granulation des Produktes. Diese kann mehr oder weniger stark ausgeprägt sein. Es kommt dabei im Normalfall auch zu einer Erhöhung der Schüttdichte des nachfolgend wieder getrockneten Produktes. Die resultierende Korngröße kann im Pflugschar®- Mischer über einen relativ weiten Bereich abhängig von den Produkteigenschaften eingestellt werden. Auch ein stärkerer Kornaufbau kann z.B. mit wiederholter Flüssigkeits- und Pulverzugabe möglich sein. Der Einsatz von Messerköpfen kann auch bei der Granulation von Vorteil sein. Zunächst wird die Flüssigkeit effektiver verteilt; danach kommt es zu einheitlicherem Kornaufbau und stärkerer Verdichtung.

Die intensive Produktbewegung ermöglicht auch die Zugabe von flüssigen Komponenten, die eine Schicht auf den Partikeln bilden sollen. Dies können z.B. geschmolzene Fette sein, die sich möglichst noch flüssig auf den Partikeloberflächen ausbreiten sollen, um dann dort durch Abkühlen zu rekristallisieren. Diese Abkühlung erfolgt sehr effektiv durch Zugabe von flüssigem Stickstoff oder Kohlendioxid-Schnee direkt in das zu kühlende Produkt. Weitere Coating-Prozesse wie Reaktions-Coating sind denkbar.

Das Anschmelzen des Schichtenbildners ist auch aus der Pulvermischung durch Aufheizen im Mischer bis zum Schmelzpunkt und anschließender Abkühlung durchführbar.

• Verwendung von unterschiedlichsten Werkstoffen entsprechend ihrer Anwendung (von Baustählen über Edelstähle bis hin zu Sonderwerkstoffen)
• Messerkopfeinrichtungen
• Doppelmantel für Beheizung und Kühlung
• Zugabe von Flüssigkeiten auf Feststoffe (Anfeuchtung + Granulierung)
• Chargenmischer mit großer Beschickungsklappe für die manuelle Beschickung
• Einsatzmöglichkeit der Maschinen für nahezu alle EX-Zonen
• Große Inspektionsklappe
• Reinigungssysteme (WIP)
• Teilsysteme mit Zugabe- und/oder Entleersystemen
• Moderne, bedienerfreundliche Steuerung