OPTIMALE LÖSUNGEN FÜR ANSPRUCHSVOLLE REAKTIONSPROZESSE
Effiziente Reaktionsverfahren von LÖDIGE bieten eine innovative Lösung für die chemische Synthese und Prozessoptimierung. Unsere Systeme ermöglichen Ihnen eine präzise und kontrollierte Durchführung chemischer Reaktionen. Feste oder auch flüssige Stoffe (Edukte, Reaktanten) lassen sich zu einem oder mehreren Produkten mit neuen chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften optimal umsetzen.
Entdecken Sie die Effizienz und Vielseitigkeit unserer Reaktionsverfahren und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit den fortschrittlichen Lösungen von LÖDIGE.
ANWENDUNGEN IN VERSCHIEDENEN INDUSTRIEN
Eingesetzt werden unsere Reaktionsverfahren und Reaktoren in verschiedenen Industrien – darunter die Chemie-, Kunststoff- und Polysaccharid-Industrie. Unsere horizontalen Geräte sind besonders gut für chemische Reaktionen mit Feststoffen geeignet, weil sie durch ein mechanisch erzeugtes Wirbelbett einen hervorragenden Stoff- und Wärmeaustausch gewährleisten.
So können beispielsweise organische Pigmente ohne den Umweg über eine Suspension direkt hergestellt werden. Polymerisationen lassen sich besonders gut auf einem horizontalen Mischreaktor durchführen, weil dieser im Gegensatz zu den vertikalen Mischern unempfindlich gegenüber Änderungen des Phasenzustands ist.
FÜR SIE DAS BESTE: UMFASSENDER SERVICE
Beratung, Maschine und Service – bei LÖDIGE erhalten Sie alles aus einer Hand, um Ihnen den größtmöglichen Mehrwert zu bieten. Unsere Stärke liegt in der individuellen, projektspezifischen Auslegung und der genauen Anpassung an Ihre Anforderungen. Arbeiten Sie mit uns zusammen und sichern Sie sich noch heute einen Vorsprung.
REAKTOREN VON LÖDIGE
Besonders hervorzuheben sind unsere LÖDIGE-Reaktoren, die durch ihre effiziente Nutzung und herausragende Leistungsfähigkeit überzeugen. Sie bieten nicht nur schnellstes Vermischen der Reaktanten, sondern vermeiden auch lokale Überkonzentrationen und sind einfach zu handhaben.
Unsere Reaktoren ermöglichen außerdem Reaktionen ohne Temperaturgradienten im Reaktionsfeld, sorgen für eine bessere Umsetzung der Komponenten und somit für eine höhere Ausbeute bei größter Endprodukt-Reinheit. Zudem unterstützen sie Mehrphasenprozesse wie Reaktion, Erhitzung, Trocknung, Granulierung und Kühlung.
Reaktionen bei LÖDIGE sind sowohl in homogenen als auch heterogenen Phasen und prinzipiell in allen Kombinationen – fest, flüssig, gasförmig – durchführbar.
Reaktor DRUVATHERM®
- Schnellstes Zusammenbringen der Reaktanten
- Vermeidung lokaler Überkonzentrationen
- Keine Temperaturgradienten im Reaktionsfeld
- Bessere Umsetzung der Reaktanten, somit höhere Ausbeute bei größter Endprodukt-Reinheit
- Mehrphasenprozess (Reaktion, Heizung, Trocknung, Granulierung, Kühlung)
Reaktor DRUVATHERM® (Labormaschine)
- DRUVATHERM®-Reaktor im Labormaßstab
- Schnellstes Zusammenbringen der Reaktanten
- Vermeidung lokaler Überkonzentrationen
- Keine Temperaturgradienten im Reaktionsfeld
- Bessere Umsetzung der Reaktanten, somit höhere Ausbeute bei größter Endprodukt-Reinheit
- Mehrphasenprozess (Reaktion, Heizung, Trocknung, Granulierung, Kühlung)
Vakuum-Schaufeltrockner DRUVATHERM®
- Intensive Vermischung vermeidet Temperatur- und Feuchtegradienten im Produkt
- Maximale Wärmeübergangskoeffizienten führen zu hoher Trocknerleistung
- Thermisch schonende Produktbehandlung im Vakuumbetrieb
- Mehrphasenprozess (Mischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung)
- Wirtschaftliche Lösungsmittelrückgewinnung
Vakuum-Schaufeltrockner DRUVATHERM® (Labormaschine)
- Verlässliches Scale-up
- Produktionsentwicklung unter industriellen Gesichtspunkten
- „All-in-one process“ (Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen)
- Intensives Mischen verhindert Temperatur- und Feuchtegradienten innerhalb des Produktes
- Kurze Trocknungszeiten durch intensive Produktbewegung und effektiven Eintrag thermischer Energie
- Schonende thermische Behandlung bei niedrigen Temperaturen durch ein hohes Vakuum
- Wirtschaftliche Lösungsmittelrückgewinnung
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DAS EIN-TOPF-VERFAHREN
Die gesamte Prozesskette in einem Apparat – das ist mit den Reaktoren von LÖDIGE möglich. Dank ihrer Vielseitigkeit können komplexe Verfahrensschritte wie Mischen, Flüssigkeitszugabe, Erhitzen, Eindampfen, Reagieren, Trocknen, Kühlen, Granulieren und Coaten in nur einem Apparat durchgeführt werden.
Ein Beispiel: Zuerst werden flüssige Reaktanten gemischt und durch die Zugabe von Additiven zur Reaktion gebracht. Anschließend kristallisiert durch Verdampfung des Flüssigkeitsanteils ein Feststoff aus, der dann getrocknet, gekühlt und granuliert wird. Diese Schritte erfolgen ohne Unterbrechung durch Zwischenlagerung, Transport oder Reinigung.
WIR SIND ZERTIFIZIERT & ZUGELASSEN
Unser Engagement für Qualität ist offiziell von anerkannten Prüfstellen bestätigt. Erfahren Sie hier mehr über unsere branchenspezifischen Zulassungen und Zertifikate.
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Reaktionssysteme von LÖDIGE gewährleisten exakt reproduzierbare, konstante und betriebssichere Prozessabläufe. Unsere DRUVATHERM®-Reaktoren haben sich besonders in der chemischen Industrie bewährt, insbesondere bei der Herstellung von Cellulose- und Stärkederivaten sowie bei Alkalisierungsprozessen.
Nehmen Sie noch heute Kontakt auf und entdecken Sie, wie unsere fortschrittlichen Technologien Ihre Produktionsprozesse optimieren können. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten und erfahren Sie mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und Vorteile unserer Reaktionssysteme. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen.